Gyakori problémák a hurokellenállás-tesztelő karbantartásában és tesztelésében

A hurokellenállás-mérő alapvető eszköz az erősáramú berendezések kis ellenállású csatlakozásainak elektromos állapotának értékeléséhez. Általában vezérlőkapcsolók, megszakítók, gyűjtősín-csatlakozások, kábelvezetők, hegesztőérintkezők és egyéb vezető hurkok érintkezési ellenállásának mérésére használják.

A megbízható vizsgálati eredmények nemcsak a műszer teljesítményétől függenek, hanem a helyes vezetékezéstől, a tiszta vizsgálati pontoktól, a megfelelő tárolástól és a rendellenes leolvasások pontos értelmezésétől is. A terepen a szokatlan mérés nem mindig jelzi a megszakító hibáját vagy a teszter meghibásodását. A megszakadt feszültségvezetékek, a rossz bilincsérintkező és az elektromágneses interferencia hasonló tüneteket okozhat.

Ez az útmutató ismerteti a fő karbantartási követelményeket és három gyakori tesztelési problémát, amelyek a hurokellenállás-mérő használatakor tapasztalhatók.

Mi az a hurokellenállás-vizsgáló?

A hurokellenállás-mérő, más néven mikro-ohmmérő vagy érintkezési ellenállás-mérő, stabil tesztáramot alkalmaz a vizsgált áramkörre, és méri az ebből eredő feszültségesést. Ezután az ellenállást Ohm törvénye szerint számítják ki.

A műszert olyan alkalmazásokhoz használják, mint:

1、Megszakító érintkező ellenállás tesztelése

2. Vezérlő kapcsoló hurok ellenállásmérés

3. Gyűjtősín és csatlakozó tesztelése

4. Kábelvezető ellenállásmérés

5, hegesztési érintkezési ellenállás vizsgálata

6. A nagyfeszültségű kapcsoló érintkezőinek ellenőrzése

Az alacsony ellenállású tesztelés általában külön áram- és feszültségcsatlakozást használ. Ez a négyvezetékes módszer csökkenti a mérővezeték ellenállásának hatását és javítja a mérési pontosságot.Megger kis ellenállású mérési útmutató

A Weshine Electric Manufacturing Co., Ltd. egy professzionális csúcstechnológiás gyár, amely nagyáramú hurokellenállás-vizsgáló műszerek kutatás-fejlesztésére, gyártására és kalibrálására szakosodott. Szabványos gyártóműhelyek, független laboratóriumok és teljes ISO minőségirányítási rendszerek révén minden Weshine teszter szigorúan az IEC és a DL/T ipari szabványoknak megfelelően készül. A gyár a teljes folyamat teljesítményének tesztelését és kalibrálását hajtja végre a kiszállítás előtt, így biztosítva a stabil áramkimenetet, az erős interferencia-ellenállási teljesítményt és a magas mérési ismételhetőséget az összetett helyszíni teljesítményteszt környezetekben.

A GDHL-200A/100A intelligens hurokellenállás tesztelőt a Weshine gyár önállóan fejlesztette és sorozatban gyártja. Erősáramú, kis ellenállású terepi mérési forgatókönyvekhez optimalizálva, stabil állandó áramú kimenettel, rendkívül magas vizsgálati pontossággal és erős környezeti alkalmazkodóképességgel rendelkezik, teljes mértékben megfelel a nagyfeszültségű kapcsolóberendezések rutinvizsgálati és megelőző karbantartási követelményeinek. A konkrét tesztáram, pontosság és megfelelőségi követelményeket mindig ellenőrizni kell a termék dokumentációjában és a vonatkozó helyi szabványokban.

A nagyfeszültségű megszakítók esetében az érintkezési ellenállás vizsgálatát is el kell végezni a vonatkozó berendezésszabvány és a gyártó karbantartási követelményei szerint. Az IEC 62271-100 az 1000 V feletti nagyfeszültségű rendszerekben használt váltakozó áramú megszakítókra vonatkozik.IEC 62271-100

Szabványos karbantartási követelmények

A megfelelő tárolás közvetlen hatással van a hurokellenállás-mérő élettartamára és mérési stabilitására.. Professzionális teljesítménymérő műszergyártóként a Weshine hivatalos gyári karbantartási előírásai a szabványos napi tárolást és karbantartást hangsúlyozzák a teljesítmény eltolódásának elkerülése és a műszer élettartamának meghosszabbítása érdekében.

Tárolja a készüléket megfelelő környezetben

A tesztert tiszta, száraz és jól szellőző helyen kell tárolni. A tárolási helynek mentesnek kell lennie a következőktől:

1. Túlzott páratartalom

2. Vezetőképes por

3. Olajköd

4, Só spray

5, korrozív gázok

6. Közvetlen napfény

7. Extrém hőmérsékletváltozások

A nedvesség és a korrozív szennyeződések károsíthatják a kivezetéseket, a belső áramköri kártyákat, a kapcsolókat és a szigetelőelemeket. A por a hűtési útvonalakat is befolyásolhatja, és csökkentheti az elektromos csatlakozások megbízhatóságát.

Tartsa a műszert függőlegesen

Ne helyezze a tesztert véletlenszerűen egy fa ládába, és ne helyezzen rá nehéz tárgyakat. Az elülső panelnek felfelé kell néznie tárolás és szállítás közben, amikor csak lehetséges.

Ez segít megvédeni:

1. A kijelző és a vezérlőgombok

2, Kimeneti csatlakozók

3. Belső transzformátor és áramkör szerelvények

4, Hűtő szerkezet

5, védőburkolat

A műszert szállítás közben rögzíteni kell, hogy elkerülje az ütést, a vibrációt vagy a kábel sérülését.

Nedvességálló anyagokat használjon

Ha a tesztert nedves környezetben tárolja, helyezzen alá megfelelő nedvességálló anyagot. Ne hagyja, hogy a burkolat alja közvetlenül érintkezzen nedves padlóval vagy felülettel.

A következő teszt előtt ellenőrizze, hogy nincs-e páralecsapódás a műszerben. Ha nedvesség van jelen, hagyja a tesztert teljesen megszáradni, mielőtt áramforráshoz vagy vizsgálandó tárgyhoz csatlakoztatja.

Három gyakori tesztelési probléma a területen

1. Nyitott feszültségű vezetékek erős elektromágneses interferenciával kombinálva

A megszakadt feszültségvezeték vagy a meglazult feszültségcsatlakozás a rendellenes leolvasások egyik leggyakoribb oka.

Tipikus tünetek

A helyszín körülményeitől függően az ellenállási érték a következőket mutathatja:

1、Tartományon túli vagy végtelen érték

2. Nagyon instabil érték

3、A mérővezetékek mozgatásakor megváltozó érték

4. Normálisnak tűnő eredmény, de nem ismételhető meg

Ha egy feszültségvezetéket leválasztják, előfordulhat, hogy a feszültségmintavevő áramkör nem kapja a megfelelő jelet. Ugyanakkor egy közeli feszültség alatt álló gyűjtősín kapacitív csatolást hozhat létre, és nem kívánt differenciál üzemmódú feszültséget indukálhat a nyitott mérőkörben.

Lehetséges következmények

Erős interferencia esetén a teszter határérték feletti értéket jeleníthet meg. Egy tapasztalatlan kezelő tévesen arra a következtetésre juthat, hogy a megszakítónak komoly érintési ellenállási problémája van, és szükségtelen kimaradási karbantartást intézhet.

Enyhébb interferencia a várt tartományon belüli értéket eredményezhet. Ezt nehezebb azonosítani, mert az eredmény érvényesnek tűnhet, még akkor is, ha a feszültségcsatlakozás hibás.

Ekkor előfordulhat, hogy a mérés helytelenül a következőknek tulajdonítható:

1, Rossz a megszakító érintkező

2, Sérült tesztbilincs

3. Belső tesztelő hibája

4. Instabil tápegység

Javasolt ellenőrzés

A teszter cseréje vagy a megszakító üzemen kívül helyezése előtt ellenőrizze:

1、Mindkét feszültségvezeték csatlakoztatva van-e.

2、 A feszültségbilincsek szilárdan rögzítve vannak-e.

3. A feszültség kivezetései tiszták-e.

4. Megfelelően illeszkedik-e az áram- és feszültségvezeték.

5、 A leolvasott érték stabil marad-e a feszültségáramkör újracsatlakoztatása után.

6. A közeli feszültség alatt álló vezetékek okoznak-e interferenciát.

A négyvezetékes ellenállásmérés csak akkor megbízható, ha az áramkör és a feszültség-mintavevő áramkör is teljes. A jó érintkezés a vizsgálati pontokon is elengedhetetlen, mert a szonda és a csatlakozási ellenállás befolyásolhatja az alacsony ellenállású méréseket.Megger alacsony ellenállású teszter útmutatás

2. Oxid vagy olajfilm a megszakító terminálokon

A megszakítók kivezetésein oxidréteg, olajréteg, felhalmozódás vagy egyéb szennyeződés képződhet hosszú távú működés után. Ez különösen gyakori, ha a berendezés nedves, szennyezett vagy poros környezetben működik.

Miért befolyásolja a tesztet

A próbabilincsnek szilárdan fémesen kell érintkeznie a terminállal. Ha oxid- vagy olajfilm választja el a bilincset a vezető felülettől, további érintkezési ellenállást vezetnek be a tesztáramkörbe.

Ez befolyásolhatja a feszültség mintavételi útvonalát, és pontatlan vagy instabil eredményeket eredményezhet. Előfordulhat, hogy a megjelenített érték nem tükrözi a megszakító főérintkezőinek tényleges ellenállását.

Lehetséges tünetek a következők:

1、A vártnál nagyobb ellenállási érték

2. Azok a leolvasások, amelyek a bilincs megnyomásakor vagy mozgatásakor változnak

3. Jelentős különbségek a fázisok között

4, Rossz ismételhetőség

5. Hirtelen csökkenés a terminál tisztítása után

Javító intézkedések

A tesztelés előtt ellenőrizze a csatlakozófelületet és a szorítópofákat. Távolítsa el a laza szennyeződést jóváhagyott tisztítási módszerrel, és győződjön meg arról, hogy az érintkezési terület száraz.

A tesztbilincset tiszta, szilárd és mechanikailag stabil felülethez kell csatlakoztatni. Ne hagyatkozzon egy laza bilincsre vagy egy szennyezett pontra pusztán azért, mert a műszer elindította a tesztet.

A vezetékek visszakötése után ismételje meg a mérést. Ha az érték stabillá és konzisztenssé válik, az eredeti rendellenes eredményt inkább a rossz érintkezés okozhatta, nem pedig a megszakító hibája.

Ne használjon súroló hatású módszereket, amelyek károsíthatják a lemezes kapcsokat, vagy megváltoztathatják az érintkezési felületet, hacsak a berendezés gyártója nem hagyta jóvá az eljárást.

3. Nyissa meg a feszültségű vezetékeket erős elektromos térinterferencia nélkül

A nyitott feszültségvezeték nem mindig eredményez tartományon túli leolvasást. Ha nincs erős külső elektromos tér vagy kapacitív csatolás a helyszínen, előfordulhat, hogy az erősítő szinte semmilyen differenciálmódusú bemenetet nem kap.

Ebben a helyzetben a műszer nullához közeli értéket jeleníthet meg.

Miért ez félrevezető

Egy tapasztalatlan kezelő a nullához közeli értéket annak bizonyítékaként értelmezheti, hogy:

1. A tesztelő meghibásodott

2. Az erősítő sérült

3. A tesztáram nem jön létre

4、A hangszer javításra vagy cserére szorul

A teszt ezután szükségtelenül leállítható. Ez meghosszabbíthatja a berendezések kiesését, késleltetheti a karbantartást, és növelheti a terepi csapat munkaterhét.

Hogyan lehet azonosítani a problémát

A nullához közeli vagy rendellenes leolvasást meg kell vizsgálni, mielőtt a tesztert hibásnak nyilvánítanák.

Ellenőrizze a következőket:

1, Ellenőrizze az aktuális kimeneti csatlakozást.

2. Győződjön meg arról, hogy mindkét feszültségvezeték csatlakoztatva van.

3. Vizsgálja meg a feszültség bilincseket és kivezetéseket.

4. Ellenőrizze, hogy a tesztkör teljes-e.

5. Hasonlítsa össze a leolvasást egy ismert hivatkozással vagy egy ismétlődő kapcsolattal.

6. Tekintse át a műszer öntesztjét és riasztásjelzőit.

7. Ellenőrizze, hogy a kijelzett érték normálisan változik-e, ha a tesztáramkör megfelelően van csatlakoztatva.

A hirtelen nullára csökkenő ellenállásmérés nem fogadható el a vezetékek ellenőrzése nélkül. Az eredménynek megismételhetőnek kell lennie, és összhangban kell lennie a berendezés állapotával és a korábbi adatokkal.

Hogyan kerüljük el a helytelen ítéleteket

Ha rendellenes hurokellenállás-leolvasás jelenik meg, a helyszíni technikusoknak kerülniük kell a megszakító vagy a műszer azonnali hibáztatását. A szisztematikus ellenőrzés megbízhatóbb.

Használja a következő sorrendet:

1, Állítsa le a tesztet, és ellenőrizze, hogy a berendezés biztonságos, feszültségmentes állapotban van.

2. Külön vizsgálja meg az áram- és feszültségvezetékeket.

3. Ellenőrizze a bilincs helyzetét és a terminálok tisztaságát.

4. Keresse a közeli feszültség alatt álló vezetőket és az esetleges elektromágneses interferenciát.

5. Csatlakoztassa újra a vezetékeket, és ismételje meg a mérést.

6. Hasonlítsa össze az eredményt más fázisokkal és korábbi rekordokkal.

7. Ellenőrizze a tesztert megfelelő referencia- vagy ellenőrzési módszerrel.

8、Csak ezután állapítsa meg, hogy a berendezés vagy a teszter további karbantartást igényel-e.

9、A megjelenített ellenállásértéket mindig figyelembe kell venni a tesztárammal, a csatlakozás minőségével, a környezeti feltételekkel, a fázis-összehasonlítással és a berendezés történetével együtt.

Kulcspontok a megbízható hurokellenállás teszteléséhez

A helyszíni tesztelés legfontosabb tényezői a következők:

1. Tartsa a tesztert tisztán, szárazon és megfelelően tárolja.

2. Használjon teljes négyvezetékes csatlakozást.

3. A tesztáram alkalmazása előtt gondosan ellenőrizze a feszültségvezetékeket.

4. Győződjön meg arról, hogy a bilincsek érintkeznek a tiszta fémfelületekkel.

5. Ügyeljen a közeli feszültség alatt álló gyűjtősínek elektromágneses interferenciájára.

6. Ismételje meg a gyanús méréseket a csatlakozás javítása után.

7. Soha ne diagnosztizáljon megszakító hibáját egyetlen rendellenes leolvasásból.

8. Kövesse a tesztelő kézikönyvét és a vonatkozó energiaipari szabványokat.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mit mérhet a hurokellenállás-mérő?

Mérheti a megszakító érintkezési ellenállását, a vezérlőkapcsoló hurok ellenállását, a gyűjtősín csatlakozásokat, a kábelvezető ellenállását és a hegesztési érintkező ellenállását.

Miért mutat a teszter végtelen ellenállásértéket?

A végtelen vagy a tartományon túli értéket a feszültségvezeték szakadása, a rossz bilincsérintkező, a nem teljes tesztáramkör vagy az eredeti áramkör okozhatja. A berendezés diagnosztizálása előtt ellenőrizni kell a vezetékeket.

Miért lesz hirtelen nulla az érték?

Közeli nulla érték fordulhat elő, ha a feszültségmintavevő áramkör nyitva van, és kevés a külső elektromágneses interferencia. Ez nem feltétlenül jelenti azt, hogy a teszter hibás.

Befolyásolhatja-e az oxidfilm az érintkezési ellenállás vizsgálatát?

Igen. Az oxid, az olaj és a szennyeződés megakadályozhatja, hogy a tesztbilincsek megbízható fémes érintkezésbe lépjenek, és további ellenállást okozhatnak a mérőáramkörben.

Hogyan kell tárolni a hurokellenállás-mérőt?

Tárolja száraz, szellőző, pormentes helyen, korrozív gázok nélkül. Tartsa az előlapot felfelé, és szükség esetén használjon nedvességálló anyagot a műszer alá.

Következtetés

A legtöbb rendellenes hurokellenállás-leolvasást nem egyetlen tényező okozza. A szakadt feszültségű vezetékek, a rossz bilincsérintkező, a kapocsszennyeződés és az elektromágneses interferencia mind torzíthatják a vizsgálat eredményét.

A Weshine Electric által önállóan kifejlesztett és gyártott GDHL-200A/100A intelligens hurokellenállás-tesztelő stabil, nagy pontosságú mérést biztosít a helyszíni ellenállástesztekhez. A gyár szigorú minőség-ellenőrzési rendszere, szabványosított kalibrációs folyamata és több éves erőtér alkalmazási tapasztalata révén a műszer hatékonyan csökkenti a berendezés teljesítményhibái által okozott tesztelési hibákat. A pontos és hiteles vizsgálati eredmények azonban továbbra is a szabványos helyszíni működéstől, a helyes vezetékezéstől és a tudományos karbantartási irányítástól függenek.

Az energiateszt-műszerek professzionális gyártójaként a Weshine Electric egyablakos megoldásokat kínál, beleértve a műszerek testreszabását, gyári kalibrálását, műszaki útmutatást és értékesítés utáni támogatást a globális áramellátás karbantartásához, az alállomások ellenőrzéséhez és az ipari teljesítmény-tesztelési projektekhez. A mérnöki csapatok és a vállalati vásárlók számára professzionális műszaki támogatás és gyári ömlesztett szállítási szolgáltatások állnak rendelkezésre.